LPG цувралын өндөр хурдны төвөөс зугтах шүршигч хатаагч зарна
Тодорхойлолт
Шүршигч хатаах нь шингэн технологийн хэлбэржүүлэлт болон хатаах үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг технологи юм. Хатаах технологи нь уусмал, эмульс, суспенз, шахуургатай зуурмаг зэрэг шингэн материалаас хатуу нунтаг эсвэл бөөмийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой, ийм учраас эцсийн бүтээгдэхүүний ширхэгийн хэмжээ, тархалт, үлдэгдэл усны агууламж, масс нягтрал, ширхэгийн хэлбэр нь нарийн стандартыг хангасан байх ёстой бөгөөд шүршигч хатаах нь хамгийн эрэлттэй технологийн нэг юм.
Видео
LPG цувралын шүршигч хатаагч нь шингэн материалыг хурдан бөгөөд жигд хатаахын тулд өндөр хурдны төвөөс зугтах атомжуулагчийг ашигладаг. Энэхүү шинэлэг загвар нь тэжээлийн шингэнийг нарийн дусал болгон атомчилж, дараа нь халуун агаарын урсгалаар шууд хатаадаг. Үр дүн нь ямар ч хэлтэрхий, бөөгнөрөлгүй нарийн, жигд нунтаг юм.
LPG цувралын шүршигч хатаагчуудын нэг гол онцлог нь хатаах маш сайн үр ашиг юм. Тоног төхөөрөмжөөс үүссэн халуун агаарын урсгал нь өндөр температурт хүрч, шингэний тэжээл дэх чийгийг үр дүнтэй ууршуулдаг. Энэ нь хатаах хугацааг мэдэгдэхүйц багасгаж, цаг хугацааны мэдрэмжтэй үйлдвэрлэлийн процесст тохиромжтой. Нэмж дурдахад тохируулж болох хатаах температур, агаарын урсгалын хурд нь хатаах нөхцөлийг дээд зэргээр хянах боломжийг олгодог бөгөөд хэрэглээ болгонд оновчтой үр дүнг өгдөг.
LPG цуврал шүршигч хатаагч нь ашиглахад хялбар, хяналт тавихад хялбар хяналтын системтэй. Дэвшилтэт мэдрэгч, индикатороор тоноглогдсон операторууд хатаах параметрүүдийг хялбархан тохируулах, хянах боломжтой бөгөөд хатаах тогтвортой, нарийн гүйцэтгэлийг хангана. Энэхүү хатаагч нь зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй өндөр чанартай материалаар хийгдсэн бат бөх бүтэцтэй бөгөөд урт хугацааны эдэлгээ, засвар үйлчилгээний хамгийн бага шаардлагыг хангадаг.
Энэхүү өндөр хурдны төвөөс зугтах шүршигч хатаагч нь эм, хүнсний орц, нэгдэл, керамик гэх мэт төрөл бүрийн шингэн материалд тохиромжтой. Энэ нь уусмал, эмульс, суспенз болон бусад шингэн хэлбэрийг үр дүнтэй хатааж, чанарын өндөр стандартад нийцсэн, хэрэглэхэд бэлэн нунтаг үүсгэдэг.
Ажлын зарчим
Нээлттэй цикл ба урсгал, төвөөс зугтах атомжуулалтын шүршигч хатаагч. Агаар хатаасны дараа дунд зэргийн үр ашигтай агаарыг шүүж, ашиглалтын зааврын дагуу шүүж, дараа нь халаагуур үлээгч өндөр үр ашигтай шүүлтүүрээр халааж халуун агаар түгээгч рүү цацаж үндсэн цамхагийг хатаана. Гүрвэлзэх хөдөлгөөнт насос, атомжуулагчийг өндөр хурдтай эргүүлэх зааварчилгааны дагуу шингэн материалыг шахсны дараа төвөөс зугтах хүчийг жижиг дусал болгон тараана. Халуун агаараар жижиг дусал дуслаар шүршиж хатаах үндсэн цамхагт тодорхой зам дагуу бүтээгдэхүүнтэй дулаан солилцож, дараа нь циклоноор дамжуулан хатуу материалыг цуглуулж, шүүж, дараа нь хийн орчинг гадагшлуулж, дараа нь гадагшлуулна. GMP-ийн шаардлагын дагуу цэвэрлэхэд хялбар, мухардалгүй бүхэл системийг шүршинэ.
Оноо:
1. Халуун агаарын дусалтай харьцах: шүршигч хатаах камерт орж буй халуун агаарын хангалттай хэмжээний халуун хийн урсгалын чиглэл, өнцгийг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь урсгалтай, эсрэг урсгалтай эсвэл холимог урсгалтай эсэхээс үл хамааран дусалтай бүрэн харьцах боломжтой. хангалттай дулаан солилцоо.
2. Шүрших: Шүршигч хатаагч атомжуулагч систем нь дуслын хэмжээг жигд хуваарилах ёстой бөгөөд энэ нь зайлшгүй шаардлагатай. Учир нь бүтээгдэхүүний чанарт шилжих хурдыг баталгаажуулахын тулд.
3. Мөн шугам хоолойн дизайны конус өнцгийн өнцөг: Бид бараг мянган нэгж Spray хатаагч бүлэг үйлдвэрлэлээс зарим эмпирик мэдээлэл авч, бид хуваалцаж болно.
Онцлог:
1. Шүршигч хатаах хурд, материалын шингэн атомжсан үед гадаргуугийн талбай ихээхэн нэмэгдэж, халуун агаартай холбогдох үед агшин зуур 95% -98% чийгийн ууршилт, хэдхэн секундын хатаах хугацаа, ялангуяа халуунд мэдрэмтгий материалын хувьд хуурай.
2. Бүтээгдэхүүн нь жигд жигд, илүү шингэн ба уусах чадвартай, цэвэр, сайн чанартай.
3. Шүршигч хатаагчийг үйлдвэрлэх процесс хялбаршуулсан, удирдахад хялбар. Чийгийн агууламж 40-60% (тусгай материалын хувьд 90% хүртэл) шингэнийг нунтаг бүтээгдэхүүн болгон хатааж, бутлах, шигшихгүйгээр хатаасны дараа үйлдвэрлэлийн процессыг бууруулж, бүтээгдэхүүний цэвэршилтийг сайжруулна. Хэмжээ, нягтрал, чийгийн хувьд тодорхой хязгаарт багтаан үйл ажиллагааны нөхцлийг өөрчлөх замаар тохируулж болно, хяналт, менежмент нь маш тохиромжтой.
Техникийн параметр
| Загвар/зүйл | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Оролтын агаарын температур (°C) | 140-350 Автомат удирдлага | ||||||||||||||
| гаралтын агаарын температур (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Атомжуулах арга | Өндөр хурдны төвөөс зугтах атомжуулагч （механик дамжуулалт） | ||||||||||||||
| Усны ууршилт дээд хязгаар (кг/ц) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Хурдны дээд хязгаар (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Шүршигч дискний диаметр (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Техникийн процессын шаардлагын дагуу | ||||||||||
| дулааны эх үүсвэр | Цахилгаан | уур + цахилгаан | Уур+цахилгаан, мазут, газ, халуун тэсэлгээний зуух | ||||||||||||
| Цахилгаан халаалтын эрчим хүч дээд хязгаар (кВт) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Бусад дулааны эх үүсвэрийг ашиглах | |||||||||
| Хэмжээ (L×W×H) (м) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Бодит нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлогддог | |||||
| Нунтаг бүтээгдэхүүн нөхөн сэргээх түвшин | 95% орчим | ||||||||||||||
Товчхон
Шүршигч хатаагч, Шүршигч хатаах цамхаг нь шингэн үүсгэх процесс бөгөөд хатаах үйл явцын үйлдвэрлэл нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Суспензийн эмульс, уусмал, эмульс, зуурмаг шингэн, мөхлөгт хатуу бүтээгдэхүүнээс нунтаг үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой. Иймээс бэлэн бүтээгдэхүүний ширхэгийн хэмжээ, үлдэгдэл чийгийн агууламж, бөөн нягтрал, ширхэгийн хэлбэр нь нарийн стандарттай нийцэж байвал шүршигч хатаагч нь хатаах процесст хамгийн тохиромжтой.
Урсгал диаграм
Өргөдөл
Химийн бүтээгдэхүүн: PAC, дисперс будагч бодис, реактив будагч бодис, органик катализатор, цахиур, угаалгын нунтаг, цайрын сульфат, цахиурын исэл, натрийн силикат, калийн фтор, кальцийн карбонат, калийн сульфат, органик бус катализатор, тус бүр болон бусад төрлийн хог хаягдал.
Хоол хүнс: амин хүчил, витамин, өндөг, гурил, ясны гурил, халуун ногоо, уураг, хуурай сүү, цусны гурил, шар буурцагны гурил, кофе, цай, глюкоз, калийн сорбат, пектин, амт болон үнэртэн, ногооны шүүс, мөөгөнцөр, цардуул гэх мэт. .
Керамик: Хөнгөн цагаан, циркон, магни, титан, титан, магни, каолин, шавар, төрөл бүрийн феррит, металлын исэл.
